吸嘴袋材质选择和工艺要求，都在这里了。

文章来源：巨人包装发布日期:2022-08-26 16:39 访问量:文章作者：巨人包装小编

　　吸嘴袋具有容易倾倒、汲取内部物品的特点，可以重复开启和封闭，在液体和半固体领域，比拉链袋更卫生，比瓶装性价比更高，因此发展迅速，成为受市场欢迎的袋型，常用于饮料、洗涤剂、牛奶、辣椒酱、果冻等产品的包装。

　　吸嘴自立袋在实际生产中出现的问题较多，但主要有两个突出问题：一是盛装商品时发生漏液或漏气，二是制袋过程中的袋型不平整及底封不对称。今天为大家分析吸嘴袋材质选择和工艺要求，希望提升吸嘴袋的整体质量。

　　一、复合材料的选择

　　市场上常见的吸嘴袋一般由三层及以上薄膜复合而成，包括外层、中间层和内层。

　　外层是印刷材料。目前市场上常用的竖包印刷材料都是从普通OPP切割下来的，还有PET、PA等高强度、高阻隔材料，可以根据情况选择。普通材料如BOPP和沉闷的BOPP可以用来包装干果固体产品。如果包装液体产品，一般采用PET或PA材料。

　　中间层一般选用高强度、高阻隔性的材料，如PET、PA、VMPET、铝箔等。而且RFID要求夹层材料的表面张力要满足复合要求，并且必须与粘合剂有良好的亲和力。

　　内层即热封层，一般由PE、CPE、CPP等低温热封性能强的材料制成。要求复合表面的表面张力应满足复合要求，并应具有良好的抗污染能力、抗静电能力和热封能力。

　　二、制袋工艺的要求

　　吸嘴袋生产是一个较为复杂的过程，包括复合、热封、固化等多个流程，每个流程都需要严格控制。

　　1.印刷

　　吸嘴袋需要进行热封，因此压嘴位置的油墨必须使用耐高温油墨，必要时需要增加固化剂，来增强压嘴位置的密封性。

　　需要注意的一点，压嘴部位一般不进行哑光油印刷。因为国内一些哑油的耐温性存在差异，很多哑油在热封位的高温高压状态下，容易反粘。同时，一般手工压嘴的热封刀，没有粘高温布，哑油的反粘容易堆积在压嘴封刀上。

　　2.复合

　　复合不能使用普通胶水，需要适合压嘴高温的胶水。对于需要高温蒸煮的吸嘴袋，胶水一定要选择高温蒸煮级的胶水。

　　袋子一旦加了吸嘴，同样的蒸煮条件下，很可能因为在蒸煮过程中最后泄压不合理或者保压不足，就会在袋身与吸嘴的结合位，产生胀包而导致破袋，因为破包位置主要都是集中在软硬结合位的最弱位置。因此，对于加吸嘴的高温蒸煮袋，生产时需要更加谨慎。

　　3.热封

　　设定热封温度需要考虑的因素有：热封材料的特性；二是膜厚；三、烫印次数和热封面积大小。一般情况下，当同一部位热压次数较多时，热封温度可以设置得较低。

　　在热封过程中必须施加适当的压力，以促进热覆盖材料的粘合。但如果压力过高，会将熔化的物料挤出，不仅影响对袋子平整度故障的分析和排除，还会影响袋子的热封效果，降低热封强度。

　　热封时间不仅与热封温度和压力有关，还与热封材料的性能、加热方式等因素有关。具体操作应根据实际调试过程中不同的设备和材料进行调整。

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