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塑料软包装袋破损原因及应对措施

文章来源:巨人包装 发布日期:2017-09-14 09:55 访问量:文章作者:巨人包装小编

塑料软包装袋在生产、运输和储存中产生破损,是企业常见的质量问题,一般来说,以下几种情况最容易出现破损:

1、自动包装过程产生的破损:自动包装时,灌装的内容物对袋子底部产生强烈冲击,如果袋子底部无法承受冲击力的作用就会出现底部开裂。

生产

2、运输和产品堆放时产生的破损:软包装袋承受不住由于商品堆压、运输过程的摩擦等引起的内压增大原因,袋子破裂。

3、包装袋抽真空过程产生的破损:包装袋厚度偏薄,抽真空时包装袋收缩,内容物有硬物、针角或抽真空机有硬物(脏物)刺破包装袋产生破损。

4、高温蒸煮袋在抽真空或高温高压灭菌时,因材料耐压、耐高温不足产生破损。

5、冷冻包装袋由于温度低,包装袋变硬发脆,耐冻碎裂性、耐穿刺性不良引起包装袋破裂。

包装袋

一般热封强度指的是将两张薄膜通过热合的方式粘在一起,完全冷却后的粘结强度。但是在自动包装生产线上,两层包装材料并未获得充足的冷却时间,因此包装材料的热封强度不适宜用于此处来判断材料的热封性能。这时应采用热黏力即材料热封部分尚未冷却时的剥离力为依据,进行热封材料的选择,这样才能符合灌装时材料热封强度要求。

要达到薄膜材料的最佳热黏力有一个最合适的温度点,而当热封温度超过这个温度点后热黏力会表现出下降的趋势。在灌装生产线上,软包装袋的热封与内容物的灌装几乎同步,因此在进行内容物灌装时,袋底部的热封部分并未完全冷却,而所能承受的冲击力也会大打折扣。

内容物灌装时对于软包装袋底部的冲击力,可使用热黏拉力试验仪通过调节热封温度、热封压力和热封时间来绘制热黏力曲线,选择最佳的热封参数组合用于生产线。

生产设备


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